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規(guī)劃建設(shè) 電子廠(chǎng)房 無(wú)塵 無(wú)菌車(chē)間 設(shè)計(jì)裝修

更新時(shí)間:2023-08-07

簡(jiǎn)要描述:

電子廠(chǎng)房潔凈室應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)安裝空調(diào)機(jī)組的采購(gòu)與安裝,空調(diào)冷、熱源系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)安裝、潔凈室范圍內(nèi)消防防排煙及擋煙垂壁施工安裝、消防水管路和濕式噴淋頭安裝等分包的協(xié)調(diào)工作,電子廠(chǎng)房潔凈室設(shè)計(jì)裝修。WOL 規(guī)劃建設(shè) 電子廠(chǎng)房 無(wú)塵 無(wú)菌車(chē)間 設(shè)計(jì)裝修

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家瀏覽量:1137
品牌其他品牌產(chǎn)地類(lèi)別國(guó)產(chǎn)
潔凈等級(jí)百、千、萬(wàn)、十萬(wàn)級(jí)等

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電子制造萬(wàn)級(jí)潔凈室的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下:

        1.電子廠(chǎng)萬(wàn)級(jí)潔凈室噪聲等級(jí)(空態(tài)):不超過(guò)65dB(A),

        2.電子制造商萬(wàn)級(jí)潔凈室的溫度應(yīng)控制在22%左右,相對(duì)濕度應(yīng)控制在50%-60%之間殊潔凈室有相關(guān)的溫濕度規(guī)定)。

        3.電子制造廠(chǎng)垂直流萬(wàn)級(jí)潔凈室全分布比不小于60%,水平單向流潔凈室全分布比不小于40%,否則為局部單向流。

        4.萬(wàn)級(jí)潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。

        5.電子制造業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈室的新風(fēng)量應(yīng)為以下兩項(xiàng):補(bǔ)償室內(nèi)排氣量和維持室內(nèi)正壓值所需的新風(fēng)量之和。

        6.根據(jù)熱濕負(fù)荷計(jì)算,確定電子廠(chǎng)房萬(wàn)級(jí)潔凈室送風(fēng)量,確保潔凈室每人每小時(shí)新風(fēng)量不小于40m。

        7.電子制造業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)的加熱器應(yīng)配備新風(fēng)和超溫?cái)嚯姳Wo(hù)。如果使用點(diǎn)加濕,應(yīng)提供無(wú)水保護(hù)。在寒冷地區(qū),新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施。

       電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的隔板,屋頂和墻壁選擇彩色鋼板,通常,厚度為50mm的夾心彩色鋼板更合適,不僅美觀(guān)而且堅(jiān)固,在選擇地板材料時(shí),一般的電子車(chē)間使用更多的是環(huán)氧樹(shù)脂或PVC地板,在選擇髙效供氣口時(shí),一般在高純凈室中,可以選擇液罐供氣口,在沖孔網(wǎng)板上可以選擇鋁板,因此不易積塵,不易生銹,更干凈。

      其次,應(yīng)保證電子廠(chǎng)凈化車(chē)間的人員清潔工作,空氣淋浴間應(yīng)安裝在潔凈室的入口,單人空氣淋浴間應(yīng)由較多人數(shù)的30人建立,空氣淋浴間的進(jìn)出不得同時(shí)進(jìn)行,打開(kāi)時(shí),應(yīng)選擇聯(lián)鎖控制措施,如果是潔凈室中設(shè)備和物料的出入口,則應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,還應(yīng)設(shè)置貨物淋浴間,如果物料或產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移需要在不同級(jí)別的潔凈室中進(jìn)行,則應(yīng)建立轉(zhuǎn)移窗口。

      不同潔凈室之間的靜壓差和凈化參數(shù),潔凈室不同層級(jí)之間的靜壓差應(yīng)大于或等于5Pa,潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差也需要更大,凈化車(chē)間的換氣次數(shù)取決于潔凈室的水平,不同等級(jí)的潔凈車(chē)間的換氣次數(shù)不同,清潔度越高,每小時(shí)換氣越頻繁。

設(shè)計(jì)電子廠(chǎng)車(chē)間凈化工程應(yīng)采取以下措施:

        1.設(shè)計(jì)方案應(yīng)具有良好的適應(yīng)性(靈活性),這是實(shí)驗(yàn)車(chē)間bi須考慮的問(wèn)題(如單向流/非單向流的轉(zhuǎn)換、分區(qū)轉(zhuǎn)換等);

        2.廠(chǎng)址選擇。建筑布局和工藝設(shè)置的合理性可以從根本上降低初始投資和運(yùn)營(yíng)成本;

        3.正確確定生產(chǎn)設(shè)備的熱負(fù)荷與空調(diào)制冷設(shè)備的選擇直接相關(guān);

        4.室內(nèi)通風(fēng)次數(shù)與末級(jí)過(guò)濾器效率的結(jié)合(達(dá)到同級(jí))需要經(jīng)濟(jì)比較;

        5.新風(fēng)集中處理有利于地下水預(yù)冷、除塵、加濕的應(yīng)用;

        6.空調(diào)與凈化功能的分離有利于發(fā)揮各自的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性;

        7.空調(diào)系統(tǒng)在工藝過(guò)程中的熱回收是一種直接受益的措施,因此應(yīng)充分利用這部分熱量,以達(dá)到物盡其用的目的。


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